駿程黨參超微粉碎機的振幅為5-8mm,振幅可根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品出料細度調(diào)節(jié)。駿程超微粉碎機的振動頻率在1000-1500次/min，恰當?shù)恼駝宇l率可降低能耗，延長使用壽命。振動強度為3-10克，高幅振動強度可達15克。實踐證明，只有振動強度達6克以上時，超微粉碎機才有細磨作用。以上這些參數(shù)在出廠前已經(jīng)調(diào)試合格，客戶不得隨意變動，以免影響設備的粉碎效果和使用壽命。

中藥粉碎是中藥制作過程中重要的一環(huán)，選擇超微粉碎機，要注意以下幾點：

選擇的超微粉碎機能做到機電一體化實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的同時，可避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

粉碎設備能減小物料的粒度至一定大小，增加物料的流動性、填充性和便于包裝、儲存、運輸?shù)取?/p>

超微粉碎設備能增加物料的表面積以提高其物理作用的效果或化學反應的速度。

能有效防止粉碎機在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費。

能解決中藥超微粉碎過程中的升溫問題，保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。

粉碎細度能達到細胞破壁的水平，保留生物活性成分提高藥效。

中國的中藥材種類繁多，各類藥的理性性質(zhì)及有效成分各異，采用常用的錘擊式、球磨式、萬能磨粉式、流動式、截切式、滾筒式等粉碎機械，由于粉體的粒度、出粉率，以及有效成分的保留等方面都有一定局限，且采用非密閉制粉，造成粉塵泄漏大，收粉率低。對于具有特殊性質(zhì)的物料如熱敏性、低熔點、藥效成分易被破壞的中藥處理，采用普通方法粉碎都很難達到超微粉碎的目的，不利于中藥材的利用和中藥粉體的安全性與有效性。而駿程超微粉碎機卻解決了以上粉碎難題。在強烈高頻振動力的作用下，介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料，高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。粉碎纖維性物料時，由于受到強烈的壓縮撕裂作用力，易于破壞組織結(jié)構(gòu)及纖維，使組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水份（包括結(jié)晶水）、油份、揮發(fā)性氣體被擠出，減少組織內(nèi)部空隙率，使物料密實度增加。在強烈的壓縮撕裂作用力下，組織機構(gòu)及纖維粒子被不斷揉捏撕扯，達到超微粉的效果。

駿程黨參超微粉碎機在粉碎時可根據(jù)要求,通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度。在粉碎原料達到常溫、粉碎機內(nèi)部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。隨著溫度降低其脆性增加的規(guī)律是存在的，并可找出一個脆性大的低溫范圍。并且，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低，當受到一定的沖擊時，極易破碎成細粉。對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以達到超微粉碎。低溫條件下對含芳香性、揮發(fā)性成分的中藥材進行低溫超微粉碎，可避免有效成分的損失。也有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。在低溫環(huán)境下還可以抑制細菌的繁殖，避免產(chǎn)品污染。

針對振動式超微粉碎機噪聲問題，濟南駿程機械設備有限公司都已經(jīng)解決，方法是：

針對粉碎機高速運轉(zhuǎn)時，運轉(zhuǎn)部件帶動空氣產(chǎn)生的振動聲，設備轉(zhuǎn)動部件自身發(fā)生的摩擦聲。各轉(zhuǎn)動部件加潤滑油；

針對粉碎過程產(chǎn)熱現(xiàn)象產(chǎn)生的噪聲，采取粉碎室配水冷卻或冷凍機降溫的方法；

對設備進行減振處理，如用減振墊或阻尼球；

為設備配備全封閉式隔音裝置。

 客戶選擇超微粉碎設備時，要根據(jù)被粉碎物料的性質(zhì)，產(chǎn)品的粒度要求，結(jié)合粉碎設備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機。