大型低溫打粉機設備的技術參數(shù)：

型  號：JCWF-100B
公稱容積:100L    
裝料量：30L
功 率：15kw    
電 壓：380v
工作制式：自動翻轉式    
冷卻方式：循環(huán)水/配置制冷機
水套：全水套，內外加裝保溫層    
主體結構：坐式不銹鋼外形
隔音罩：不銹鋼框架，雙層中空鋼化玻璃與物料接觸材質：304不銹鋼    
料筒連接方式：雙連桿快開裝置
重 量：2800kg
外形尺寸：2450x1660x1920(mm)（含隔音房）
產 量：20-160kg/h

駿程大型低溫打粉機設備的粉碎原理：
濟南駿程低溫打粉機屬振動式研磨機，是將物料和不銹鋼棒介質一起裝入彈簧支撐的磨桶內，由偏心塊激振裝置驅動磨桶作圓周振動，通過介質的高頻率振動對物料的沖擊、摩擦、剪切等作用達到粉碎的目的。所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上。粉碎細度可通過磨介半徑、振動角速度、振動時間或磨介與物料的比例來調節(jié)和控制。振動磨在原料上力的分布相當均勻，避免出現(xiàn)過碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。在粉碎時可根據要求,通過向磨筒套內通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度，將溫度控制在理想的范圍內。粉碎過程無過熱現(xiàn)象，在低溫狀態(tài)下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而很大限度地保留粉體的生物活性成分，可明顯提高制劑的有效活性,以利于制成所需的高質量產品。

的粉碎特點：

1. 粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率、含糖量的物料都可以粉碎至細胞級微粉。
2.出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學反應速度快，采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學反應，保持了物料原有的化學性質，能耗低，生產效率高。
3. 設備全封閉運行，防止成份偏析及損失。不產生任何粉體泄漏，無污染、無損耗。既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。
3. 磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，粉碎溫度低，粉體出料溫度不高于20℃。配置制冷系統(tǒng)溫度可至－30℃，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。
4. 機電一體化，采用智能化控制 ，可編程自動調節(jié)控制溫度。
5. 技術標準按食品與藥品生產標準執(zhí)行，設備質量符合GMP技術要求。
6. 工藝簡化，結構緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。
7. 配備復合式隔音罩，減少噪音污染。
8. 除適用于單味藥材、復方制劑外，還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。

的保養(yǎng)：
為保證粉碎設備經常處于良好的技術狀態(tài)，隨時可以投入運行，我們應該減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本
機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)；停用及封存機械應進行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等。設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規(guī)定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況。我們的操作人員應該做到四懂：懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程；三會：會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。

粉碎產品的質量、產量和成本，在很大程度上取決于粉碎設備的完善程度，而粉碎機械本身的特點必須能適應粉碎過程中經常會遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。近代醫(yī)學要求粉碎機械：具有連續(xù)運轉的安全可靠性；在一定操作條件下（如溫度、壓力等）具有足夠的機械強度；具有優(yōu)良的耐磨性能；密封性好；高效率和低能耗。